衛生級安全閥作為食品、制藥、生物工程等高衛生要求行業的核心安全裝置，其性能可靠性直接關系到設備安全、產品質量及人員生命安全。必須經過壓力試驗才能使用，主要基于以下關鍵原因：
一、驗證核心性能，確保安全防護有效性
衛生級安全閥的核心功能是當管道或容器內壓力超過預設安全值時，自動開啟泄放介質，防止設備因過壓損壞或發生危險；壓力回落后自動關閉，防止介質流失。壓力試驗通過模擬實際工況，驗證其兩大關鍵性能：
1.開啟壓力準確性：試驗可精確測定安全閥在設定壓力下的開啟時機。若開啟壓力過高，可能導致設備超壓損壞；若過低，則可能引發頻繁誤動作，影響生產連續性。例如，在制藥行業的滅菌設備中，安全閥需在121℃對應的蒸汽壓力下精準開啟，否則可能破壞滅菌效果或損壞設備。
2.密封性能可靠性：試驗可檢測安全閥在關閉狀態下的泄漏率。衛生級安全閥需滿足FDA、EHEDG等標準對無菌/潔凈的要求，任何泄漏都可能導致介質污染。例如，在乳制品生產中，若安全閥密封不嚴，可能使空氣中的微生物進入管道，污染產品。
二、滿足行業規范，符合法規與標準要求
衛生級安全閥的設計、制造和使用需嚴格遵循國際及國內標準，如ASME BPE、3-A Sanitary Standards等。這些標準明確要求：
1.出廠前試驗：每臺安全閥在出廠前必須完成閥體強度、密封性和整定壓力試驗，確保其承壓部件無滲漏，并調整至適合指定運行條件。例如，GB/T12241《安全閥一般要求》規定，所有安全閥成品應進行出廠試驗，試驗項目包括密封性和整定壓力。
2.定期校驗：根據《安全閥安全技術監察規程》（TSG ZF001-2006），安全閥需定期進行在線或離線檢查，包括宏觀檢查、整定壓力調整、密封性檢測等。例如，化工行業中的安全閥通常每年至少校驗一次，以確保其性能持續符合標準。
三、適應特殊工況，保障復雜環境可靠性
衛生級安全閥常用于高溫、高壓、腐蝕性介質等惡劣工況，其材料與結構需經特殊設計。壓力試驗可驗證其在以下場景下的適應性：
1.高溫介質：如蒸汽用安全閥需在飽和蒸汽環境下進行試驗，確保其在高溫下仍能準確開啟和密封。例如，在食品加工的蒸汽滅菌設備中，安全閥需在130℃以上的蒸汽中穩定工作。
2.腐蝕性介質：衛生級安全閥主體材質通常采用SUS304、SUS316L不銹鋼，以抵抗介質腐蝕。試驗可檢測材料在長期接觸腐蝕性介質后的性能變化，防止因腐蝕導致密封失效。例如，在制藥行業的酸堿溶液輸送管道中，安全閥需經受住化學腐蝕的考驗。
四、預防潛在故障，延長設備使用壽命
安全閥在長期運行中可能因腐蝕、磨損或機械損傷而失效。壓力試驗可提前發現以下問題：
1.彈簧疲勞：彈簧是安全閥的關鍵部件，其剛度直接影響開啟壓力。試驗可檢測彈簧在長期壓縮后的性能衰減，防止因彈簧失效導致開啟壓力偏差。
2.閥瓣卡滯：介質中的雜質或結晶可能堵塞閥瓣，影響其自由移動。試驗可模擬實際工況，檢測閥瓣的啟閉靈活性，防止因卡滯導致安全閥無法正常動作。
五、案例佐證：壓力試驗的必要性
1.某制藥企業案例：該企業未對蒸汽管道上的安全閥進行定期壓力試驗，導致一臺安全閥在生產過程中因彈簧疲勞未能及時開啟，造成管道超壓爆炸，直接經濟損失超百萬元。事后檢查發現，該安全閥的開啟壓力已偏離設定值20%，但未通過試驗發現。
2.某食品企業案例：該企業未對乳制品輸送管道上的安全閥進行密封性試驗，導致一臺安全閥在關閉狀態下泄漏空氣中的微生物，污染了一批產品。經檢測，該安全閥的泄漏率超過標準要求的10倍。
